“脉冲布袋除尘器”使用故障和选用
脉冲布袋除尘器使用中会发生哪些故障？
1、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确。定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
2、管理人员应熟悉脉冲布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
3、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。
5、脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房要有高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。
6、目前比较觉的问题是除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短等，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
7、提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
8、脉冲布袋除尘器减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
9、定期测定脉冲布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。滤袋性能的好坏直接关系除尘器的运行。
脉冲布袋除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，脉冲式除尘器有高压气箱脉冲布袋除尘器和低压长袋脉冲布袋除尘器，粉尘排放浓度可稳定在30mg/m3以下，因其技术、进行、便于维护，受到多企业的重视。脉冲布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并从喷吹孔喷出。
脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
1、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。
2、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
3、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
关于脉冲布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。
1、出入口含尘浓度。口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出入口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，脉冲布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
2、操作压力。脉冲布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是脉冲布袋除尘器的设计不怕压值。
3、运用温度。关于脉冲布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，二是气体温度需要在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体需要采取降温措施，对低于露点温度的气体需要采取提温措施。对脉冲布袋除尘器来说，运用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。
4、入口含尘浓度。即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择脉冲布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
5、处置风量（Q）。处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是脉冲布袋除尘器设计中重要的要素之一。
6、压力损失。脉冲布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器进入口到出入口的压力降，或称阻力。
