单机除尘器应返应用、测定原则
单机除尘器广泛用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司非纤维性粉尘、工业粉尘的粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起，要增设置防卫燃处理办法，单机收尘器结构也要相应的变。
单机除尘器在进行使用时其含尘气体进入箱体内，主要是由扁布袋过滤器进行过滤，设备在使用时其粉尘会被阻留在滤袋的外表面，已经净化的气体会通过滤袋进入风机，在使用时直接由风机吸入直接排出。
单机除尘器的含尘气体直接是由进风口进入箱体，主要是由滤袋进行过滤，其粉尘就会被阻留在滤袋的外表面，在净化后的气体直接是由风机经过其风口排出箱体外，在使用时直接排入室内。
单机除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达以上。虽然它是古老的除尘方法之一，但由于它、性能稳定、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。
单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器会随着其过滤时间的增加，其滤袋外面粘附的粉尘也会不断的增加，其滤袋的阻力也会相应的增加，这样就会在程度上直接影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出。
单机除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
我们对单机除尘器测定原则有：选择的位置要极有代表性和操作合理性并且能符合工作的条件和设备的正常运行条件，重要的一点是上述都要在的前提下。单机除尘器测定时，可围绕以下几个工作展开：
1、单机除尘器净化效率的测定，可从粉尘浓度采样来确定，我们要注意的是由于管道内部的粉尘浓度分布不均匀，在垂直管道内的粉尘浓度由管中心向管壁逐步的增加，在水平管道内下部粉尘的浓度要比上部的大，颗粒也较大，在测定取样时，可从多方位进行采取。
2、单机除尘器压力损失的测定，这个计算可按出口与全压之差减去进、出口测点间局部构件的压力损失，在生产中如果漏风量不大以及进出口的面积相同时，这样就说明进、出口的静压差近似于单机除尘器的压力损失。
3、单机除尘器喷吹参数测定，这点主要是测定脉冲的宽度和脉冲周期，对于不能从上揭盖吹管测得宽度的单机除尘器，我们要从脉冲阀和喷吹管上钻直径为3毫米的测孔，平时用螺钉堵死，测定时将螺钉取下，脉冲周期可选择表来测定，单个脉冲开始喷吹时开始计算，一个循环时间就是脉冲的周期。
4、单机除尘器风量的测定，这个测定可按出口的风量来进行工作，可测出设备的进、出口管内的动压，然后根据动压计算出馆内气体的流速，出进、出口的风量。可由测得的工作风量后计算出单机除尘器滤袋以及过滤的风速。
