脉冲除尘器部件检查和压力损失因素
脉冲除尘器与其他类型除尘器有些不同，由于它的除尘效果是跟电源密切相关的，所以在每次运转前都需要对其内部细小部件进行检查，所以我们需要注意以下部件的检查：
1、当再次使用除尘器时，需对除尘器内部的杂物进行的，包括油污、积灰等，同时应设备内部的其他金属小块。
2、检查除尘布袋的安装情况，布袋悬挂的松紧程度，布袋绑扎，固定应牢靠，不得过松或过紧。在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
3、检查各种仪表、阀门及装置等部件的动作灵活，并将各个阀门指针调回相应正确的位置上。
4、对于设备需要运转的部位，可加适量的润滑脂增强其润滑性。
5、在一些温差变化较大的季节，如：冬季或含尘气体湿度大的天气，需加强对加温设备、电热装置的检查，观察其通风、通电状态是否正常。
6、对于设备内部容易出现漏风的地方，如吸风罩、检查门、管道、分格轮等处，应按要求封闭严密，对于破损的地方及时补上。
脉冲除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降，或称阻力。脉冲除尘器的压力损失取决于下列三个因素。
1、滤料上堆积的粉尘层压力损失。
2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
3、设备结构的压力损失。
脉冲除尘器的压力损失决定着风机选型的大小，故此我们要考虑除尘器的压力及管道的压力损失，终合考虑除尘器整体的压力损失。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
当脉冲除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以除尘器工作在稳定的气量。
目前脉冲除尘器常采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，其中气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显。
一般除尘器设计时，脉冲除尘器生产厂家基于场地和成本的考虑会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。
脉冲除尘器负荷调试应进行以下工作：
1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口；
3、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察脉冲除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行。
4、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
