锅炉除尘器的结构组成:
1、骨架:
除尘框架采用锥形口结构的袋式保持架,在重力作用下与自相平行。除尘布袋与除尘布袋间距均匀,整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼的制造和焊接符合相应的行业标准。
2、喷吹组合:
锅炉除尘器的除尘方法是固定的排污线。每个过滤室都配有1至2个气囊。气囊上的脉冲阀连接到吹出管,吹出管清洁一排滤袋。根据造纸黑液烟气的性质,为了提升设备的使用寿命,喷吹管采用不锈钢材质。
3、PLC控制柜:
锅炉袋式过滤器设有PLC控制柜,可通过触摸屏显示实时监控系统的运行状况。控制柜留有输出接口,便于远程监测。
4、卸灰阀:
不怕温型所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有隔离,能防止粉料与轴承接触。高温型卸料器输送物料的温度可达五百摄氏度,采用链轮连接。减速器和卸料机壳体之间有距离。确定了物料的自动卸灰。
5、箱体:
锅炉除尘器的焊接在车间平台上进行,既确定了除尘器拉板的平整,又简化了除尘器的整体安装,确定了安装质量。锅炉除尘器使采用了大顶棚加双层密封盖的结构的方式,检修除尘器方便,还减少了工人的劳动的强度。
6、气缸:
锅炉除尘的实际生产条件复杂,有时会出现短期停电和气体中断。自锁式气缸驱动机构确定在锅炉运行时出现断电的情况下,没有控制系统的信号控制,此锅炉除尘器也将保持原来的状态,不会误操作。
7、布袋:
是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。因而具有不错的不怕温抗磨不怕化学稳定性,普遍适用于钢铁电力垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤。
8、电磁脉冲阀:
电磁脉冲阀是滤袋除尘的动力元件,其选择关系到除尘器的成本和除尘效果。这种脉冲阀的膜片经用,寿命大于100万次以上,达到了脉冲电磁阀的运行要求、减少了维护工作量。
锅炉除尘器作为工业除尘中应用普遍的除尘设备,在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了大除尘功效,是治理工业粉尘的重要设备,锅炉除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响,正确操作设备,让设备稳定运行才能做到一个速率好除尘的除尘效果。
锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的,锅炉除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2号炉粉尘排放量减少了86%,每年可减少粉尘排放量2700吨。
锅炉除尘器如何安排气流分布?下面,为您详细介绍:
1、在考虑气流均布正确的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,锅炉除尘器达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。
2、为了使锅炉除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在锅炉除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
3、使气流能获得较均匀分布但在大断面的锅炉除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择的条件作为设计的依据。
4、锅炉除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量确定进入锅炉除尘器的气流分布均匀,多台锅炉除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
5、理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在锅炉除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置。