布袋除尘器的组成与避免潮湿的各种方法
布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部，清灰后将残余少量由细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。
布袋除尘器一般由主机、过滤元件（除尘布袋）及反吹操控等辅助体系组成。其中除尘布袋是布袋除尘器的组件，其原料、缝制、运用和维护关系到整个体系的安稳运转，除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等要素均或许形成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的规划、制造及运用密切相关。
布袋除尘器滤袋是布袋除尘器的过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制造滤袋的滤袋原料则直接决议了布袋除尘器的各项功能参数，如除尘设备的规格、除尘功率、排放浓度、运转阻力、运用寿数等指标。因此，在规划和运用布袋除尘器时考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满意除尘设备的需求。
布袋除尘器由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提升了产品质量要求，改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改进了劳动条件。布袋除尘器喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使布袋除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。扩大了使用范围，提升了产品质量要求。布袋除尘器采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。
布袋除尘器采用粉尘回收装置，让锌粉回收利用、运行稳定、造价低、适合长期运行。适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。布袋除尘器是干式除尘设备的一种，所以相应保持粉尘没有水分，整个除尘系统不要出现潮湿。
总结布袋除尘器避免潮湿的各种方法：
1、布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
3、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。
4、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
5、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝循环炉和冶炼炉等有火星的烟尘时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，简单形成事端。为避免火星进入布袋除尘器，应采纳如下办法。设置预除尘器和冷却管道布袋除尘器前面设置旋风除尘器或慵懒除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星，用这种办法太细的微粒火星不易捕集，大都情况下微粒粉尘在进入除尘器之前可以燃尽。
在预除尘器之后设置冷却管道，并操控管内流速，使之尽量低。这是一种比较的技术办法，它可使气体在管内有充沛的停留时间。设置冷却喷雾塔预先直接用水喷雾的气体冷却法。为布袋除尘器内的含尘气体稳定防止火灾，冷却用水量是操控供应的。
