锅炉除尘器选购是有要求的！
锅炉除尘器选购的七点要素：
一、出口含尘浓度。关于出口的含尘浓度要尽力下降，到达环保要求。
二、操作压力。在操作时要有的耐压力。
三、含尘浓度。在处设置除尘设备，下降含尘的浓度。
四、过滤速度。过滤速度要适宜，可以坚持作业的连续性。
五、压力损失。除尘的压力损失和阻力要小。
六、运用温度。除尘器的接受温度要广，不能因温度的改变而影响除尘功率。
七、处理风量。除尘器净化的气体量要大，净化作用要好。
锅炉除尘器使用前注意事项：
一、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
二、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
三、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
四、启动粉碎机前先启动除尘器。
五、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
六、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
七、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
八、再启动粉碎机。
九、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
锅炉除尘器也称袋式收尘器它被广泛应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。锅炉除尘器在使用过程中，有火星混入时，极易造成布袋损害造成除尘效果不佳，当粉尘为可燃性粉尘时，可能会造成起燃严重甚至产生爆炸，造成巨大经济损失。
锅炉除尘器是一种在干燥情况下的除尘的装置。这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入锅炉除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分净化。但是当积攒的灰尘数量达到程度时，过滤袋内外压力差不多能满足条件，所以应当定期给予过滤袋清灰。
由于除尘器除尘效率太低或根本不除尘，引风机引进的高温烟气中就古有大量灰粒。这些高温小灰粒高速碰撞，磨擦引风机叶轮，在很短的时间内就把叶片磨擦得残缺不齐，破坏了叶轮原有的动、静平衡，从而使风机振动加剧，以致形成风机轴承损坏、轴弯曲、烧毁电机等一系列故障而造成引风机停机。进而引起锅炉、汽轮发电机停机，使全厂生产停止运行。
锅炉除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及灰尘的方式。选用过滤袋时应考虑到其性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
